2、SMT操作員可以根據(jù)自己工位從物料架上進行相應(yīng)工位取料。
3、操作人員使用工號位表檢查所移除的材料，以確認規(guī)格和型號是否相同。
4、操作員檢查新托盤和舊托盤，并檢查兩個托盤的規(guī)格和型號是否完全相同。
5、操作員進行檢查它的物料可以說明企業(yè)是否與托盤相符。
6、上述檢查如有異常，smt貼片的操作員應(yīng)立即通知延時處理。
7、從新托盤上進行取樣，然后將材料可以停放在一個新舊托盤上。
8、取新裝的飛達材料，粘貼在加油過程記錄表上，填寫加油工作時間，操作員管理及其他相關(guān)數(shù)據(jù)信息。
9、根據(jù)smt貼片機站將飛達裝回貼片機； 您必須進行一次有效填寫自己補充信息記錄。
10、其操作人員通知工程質(zhì)量管理人員材料匹配和測試，并必須進行材料更改和檢驗。
11、IPQC根據(jù)站點編號表檢查資料信息是否能夠正確發(fā)展以及站點是否可以正確。
12、在開始生產(chǎn)之前，上述貼片機的操作檢查已經(jīng)完成。
1、進行smt貼片加工的時候，大家知道基本都是要應(yīng)用到錫膏的。SMT工廠針對新購入的錫膏，假如不是馬上來進行應(yīng)用的情況下，就需要把它放置到5-10度的環(huán)境下來進行儲存，以便不影響錫膏的應(yīng)用，務(wù)必不能夠放置在低于零度的環(huán)境下，假如高于10度的情況下也是不行的。
2、在來進行貼裝工序的時候，針對貼片機設(shè)備一定要定期來進行檢查，假如SMT工廠設(shè)備發(fā)生老化，或是一些零器件發(fā)生損壞的情況下，為了保證貼片不會被貼歪，發(fā)生高拋料的情況，需要及時對設(shè)備來進行修理或是拆換新的設(shè)備。唯有如此才可以減少生產(chǎn)成本，提升生產(chǎn)效率。
3、來進行smt貼片加工的時候，假如要想保證smt貼片加工焊接的質(zhì)量，就需要隨時留意回流焊的工藝技術(shù)參數(shù)的設(shè)定是不是比較合理的，假如參數(shù)設(shè)置發(fā)生問題，smt貼片焊接的質(zhì)量也就沒法獲得保證。因此 一般情況下，每一天需要對爐溫來進行兩次
